北京清大际光技术人员在对同类产品解析的基础上,经过反复设计实验,创新出BPCA6-I型全自动连续运行氢气还原炉。
- 本品炉膛长六米,创新采用PLC微机可调程序化控制,将进料、烧结、保护、冷却、出炉等工艺现实于触摸屏。提供对炉膛内N2+H2混合气体的微正压保护,采用了交流电机的变频装置,以推板为载体,可在1~4小时内完成烧结炉内最高温度可达1650℃。由于温区近4米且温度可调、自动控制、粉料间断定时自动进炉、烧成品间断定时自动出炉,本还原炉可达到近百小时连续不间断运行工作,对比间歇式窑炉省却了升温-恒温-降温过程中每次还原炉运行的电能升温损耗,降温时的电能浪费,清楚明了地体现了本还原炉的节电性能和生产效率的大幅提高。实为近年来少有的在提高电能利用率方面之创新成果。本炉在生产过程中无噪声级别污染、无有害气体排放、无污水排放、无电磁干扰,完全符合对环保的标准。
产品名称 |
全自动连续运行氢气还原炉 |
产品型号 |
BPCA6-I |
运行方式 |
连续、全自动 |
控制 |
PLC自动控制 |
显示 |
触摸彩屏 |
高温区长度 |
4米 |
最高温度 |
1650℃ |
体积 |
10.22m×1.24m×1.43m
长×宽×高 |
重量 |
9顿 |
电源 |
AC380V×3相50HZ |
总功率 |
90KVA |
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产品外观:钢板外壳,壳外为不锈钢炉体,方管机架——满足炉体高温运行条件下的承重、密封、部件运动等需求。
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壳内为保温性材料,炉体为耐温型材料——节约电能、满足炉内的额定温度的保温要求。
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钼丝组合为气体保护下的电热体——满足炉内烧结所需温度。
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180°回转传送滚轮和8米直行传送带——满足成品运送至成品台面
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可调全自动PLC和行程开关控制,多台电动机完成执行动作,触摸屏显示全部自动控制并可执行部分操控——满足炉体全自动运行的技术要求。
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电热偶、温控表、调控调压器组合成为可调动控温系统——满足炉内温度的可调自动控制。
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自动推进系统——满足烧结过程不停炉、原料自动进炉,成品自动出炉,连续烧结的运行需求。
- 全自动连续运行几百~几千个小时,连续工作,节约电能。
- 专用设备对炉内提供N2/H2混合气体保护。
- 高温区长达4米,最高温度可达到1650℃。
- 只需一人操作,即可完成生产全过程。
| 钕铁硼磁体烧结 |
铁氧体磁性材料 |
发光材料 |
彩电荧光粉 |
催化剂 |
化工材料 |
稀土材料 |
陶瓷粉料 |
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还原炉适用范围内的材料烧结过程与炉体内保温材料无化学反应应(1650℃以下)故无有害气体排出。
窑炉在生产过程中通入70%氮气+30%氢气混合气体保护。并在炉体内形成微正压(0.05~0.1kg/cm2)。
现以生产发光粉为例说明烧结过程中的变化:

以上烧结材料子在高温条件下得化学反应不排出任何有害气体,对空气质量无影响,对环境保护无损害。
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